1.我国发展轻汽油醚化技术具有哪些优势？

2.FCC汽油催化剂的性质及特点。

3.渣油和催化裂化油浆（FCC）有什么区别与联系？

4.催化剂的应用对高辛烷值汽油的应用及进展

fcc汽油意思_cn汽油

FCC的催化剂是以前是USY,现在加入一部分ZSM-5作为主催化剂。催化剂的主成分是氧化铝、氧化硅，一定量的稀土和极少量其他元素。

催化裂化 (简称FCC)技术：催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。

我国发展轻汽油醚化技术具有哪些优势？

1、fcc汽油含硫化合物的组成：由烃类化合物组成，含硫化合物的种类繁多(油品中的含硫化合物主要以硫醇，硫醚，二硫化物、噻吩类和苯并噻吩的形式存在)，结构复杂，含量低(几百至上PPM)。

2、主要脱硫方法是吸附法脱硫具有低投资、低操作成本的优点，化学吸附更具有高硫脱除率的特点，可以将汽油中的硫含量降至10μg/g以下，然而，化学吸附必须在较高温度下才能具有较好的性能。

FCC汽油催化剂的性质及特点。

①FCC轻汽油与醚化技术优势契合度高，醚化技术能够解决国内FCC轻汽油烯烃含量高的主要问题，同时附带提高辛烷值、氧含量、降低蒸汽压和创造甲醇附加值等优势，说明我国有必要发展醚化技术。

②国家车用汽油标准中，氧含量限值为2.7%(质量分数)，一般醚化汽油氧含量约4%～6%(质量分数)，轻重汽油拔出比例约3∶7，在与重汽油调和后氧含量小于2%(质量分数)，完全可以满足国家标准的要求。

③国内催化汽油原料充足、甲醇产能过剩，国内甲醇产能过剩是既成事实，FCC规模约占国内原油加工能力的30%，FCC汽油占汽油池调和组分约70%～80%，说明潜在市场巨大，轻汽油醚化技术应用前景广阔。

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渣油和催化裂化油浆（FCC）有什么区别与联系？

FCC催化剂是石油二次加工的主要催化剂，现结段催化剂的主要活性组份为经过处理的Y型分子筛，载体为氧化铝或氧化硅。合成方法有半合成法和原位晶化法。半合成法是先合成活性组份，然后将活性组份与载体成份混合打浆，喷雾成型为微球；原位晶化则是先成胶制微球，在一定条件下，将微球中的成份晶化为活性组份。

催化剂的应用对高辛烷值汽油的应用及进展

渣油

是指

原油

在未经反应的情况下，直接进行常减压分馏，属于

物理

分离，分割出直流

汽油

、

柴油

、

煤油

等产品后，塔底

所得

的

组分

就是渣油了。

渣油再去往催化裂化（FCC）装置进行反应，裂化后的

油气

再经

分馏塔

分割，可得到催化汽油、柴

油重柴油等产品，此时塔底所得的组分就是催化裂化

油浆

由此可见渣油比油浆组分要重些，所含

成分

种类相似，但是分布不同，即是

沸程

不同。一般油浆因为经过反应，所以通常都会多少含有些催化剂（要没记错的话，一般要求其

含量

不超过6K/M3），而渣油则没有

固体催化剂

提高汽油辛烷值技术的新进展 辛烷值是评价汽油质量的主要指标之一。目前，我国FCC汽油约占车用汽油总量的70％以上，重整汽油和其他优质高辛烷值汽油组分含量过低，而低辛烷值的直馏汽油所占比例较高。因此，FCC汽油辛烷值的高低对汽油辛烷值总水平起着举足轻重的作用。 目前提高汽油辛烷值的技术主要有催化重整技术、烷基化技术、异构化技术和催化裂化汽油醚化技术。 催化重整方面 催化重整汽油的最大优点是它的重组分的辛烷值较高，而轻组分的辛烷值较低，这正好弥补了FCC汽油重组分辛烷值低，轻组分辛烷值高的不足。 IFP公司介绍了其连续重整工艺两个主要新进展。设计先进的再生器技术以及与之相关的新一代催化剂CR401。该再生技术把再生分为4个独立的阶段：预烧焦、最终烧焦、氯化更新和焙烧。在预烧焦部分最大限度地降低导致烧焦过程中催化剂脱氯的主要因素--水分含量，即"干烧"。最终烧焦部分用革新的温度和含氧量调节系统。其优点是延长催化剂寿命、提高烧焦可靠性、改进再生器操作灵活性。该工艺花费不大于常规系统，而催化剂年消耗减少30％～70％。目前已有4套装置用这一技术。CR401催化剂已工业化，中试结果表明，与CR201相比，C5＋汽油收率提高0.2%～0.8%，产氢稳定性相当或更好，可提高产率0.1%～0.5%，活性稍有改善，更耐磨，而且保留氯的性能明显改进。 烷基化方面 烷基化油具有辛烷值高、敏感度好、蒸气压低、沸点范围宽，是不含芳烃、硫和烯烃的饱和烃，是理想的高辛烷值清洁汽油组分。目前烷基化主要有液体酸烷基化技术、固体酸烷基化技术和拟烷基化技术。 长期以来，液体酸烷基化技术一直沿用硫酸和氢氟酸作催化剂。由于腐蚀和环保问题，寻求一种固体酸催化剂替代硫酸和氢氟酸生产烷基化油就成了炼油工业的热门课题。 固体酸催化剂有杂多酸、沸石、离子交换树脂，无机氧化物上附载卤化物的固体酸等多种体系。目前开发较成熟的固体酸烷基化技术有UOP公司的Alkylennye工艺。该工艺用特定的固相均相催化剂。该催化剂具有优化的颗粒分布和孔径，并能保证良好的传质，对异丁烯具有很高的烷基化活性。Topsoe公司开发的固体酸烷基化工艺用固定床反应，所用催化剂是在载体上吸附的液体超强酸。 异构化方面 异构化是提高整体汽油辛烷值最便宜的方法之一，可使轻直馏石脑油的辛烷值提高10%～22%。正构化烷烃进行异构化取决于所用催化剂，所以近几年对异构化的研究主要集中在烷基异构化及其催化剂的研究。 C5/C6异构化技术是比较成熟的烷基异构化技术，典型的技术有UOP与壳牌合作的完全异构化技术(TIP)，该工艺由异构化和分子筛吸附分离两部分组成。直馏C5、C6馏分，经异构化后研究法辛烷值可从68左右提高到79，然后用分子筛吸附，将正构烃分离出来进行循环异构，辛烷值可以提高到88～89。另外，UOP还推出了多代异构化技术，如基于HS－10分子筛催化剂的异构化、金属氧化物LPI-100催化剂的Parisom技术和基于贵金属含氯氧化铝1-8催化剂的Penex技术等。 目前使用的异构化催化剂主要有两类。其一是无定形催化剂，使用此类催化剂时，反应温度较低（120℃～150℃），氢／烃比小于0.1，不需要氢气循环，但对原料需进行严格的预处理和干燥。用此类催化剂的有UOP公司的Penex工艺。其二是沸石类催化剂，使用此类催化剂时，反应温度较高（230℃～270℃），氢／烃比大于1.0，因此需要氢气循环。UOP公司的TIP工艺就是用此类催化剂。　催化裂化轻汽油醚化　催化裂化汽油中含有大量的C4～C11活性烯烃，活性烯烃与甲醇进行醚化反应后，可生成低蒸气压和高辛烷值醚类化合物。目前，国外已开发的新技术主要有： 1．芬兰Neste工程公司的Next TAME技术，醚化后轻汽油辛烷值提高2至3个单位，异戊烯的转化率为90%，雷德蒸气压下降6kPa，烯烃含量下降23％左右； 2．美国CDTECH公司的催化蒸馏工艺，催化裂化汽油通过加氢、醚化、烷烃与烯烃的分离和骨架异构化后，非活性戊烯异构化为活性戊烯，调合汽油中的烯烃减少了80％； 3．美孚公司的轻汽油醚化工艺，轻汽油与甲醇、氢气一起进入装有催化剂的第一反应器，进行临氢醚化反应。反应产物进入装有普通强酸性阳离子交换树脂的第二反应器进一步反应，产品进入脱丁烷塔分离，塔顶为C4和未反应的甲醇，塔底为醚化汽油； 4．Snamprotty公司的DET工艺，经醚化后的汽油，烯烃含量下降28.71％，氧含量达4.85％，抗爆指数提高3.42，调合汽油蒸气压下降24kPa。