220a汽油发电电焊机_汽油发电焊机原理图

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配电变压器为变电所的重要组件，油浸式变压器一般安装在单独的变压器室内。依靠油作冷却介质，如油浸自冷，油浸风冷，油浸水冷及强迫油循环等。一般升压站的主变都是油浸式的，变比20KV/500KV，或20KV/220KV，一般发电厂用于带动带自身负载（比如磨煤机，引风机，送风机、循环水泵等）的厂用变压器也是油浸式变压器，它的变比是20KV/6KV。油浸式变压器用全充油的密封型。波纹油箱壳体以自身弹性适应油的膨胀是永久性密封的油箱，油浸式变压器已被广泛地应用在各配电设备中。1、工时定额：(按国家定额标准)本体安装所需综合工日为21工日。工作内容包括：开箱检查，本体就位，器身检查，套管，油枕及散热器的清洗等，油柱实验，附件安装，垫铁及止轮器制作安装，补充柱及安装后整体密封试验，接地，补漆等。变压器在安装过程中是否需要干燥，检查和判后确定，需要干燥，用铁损干燥法干燥时后需工日为20日，油过滤所需工日为3.38工日/吨。调试所需工日要另行计算。2、安装现场布置：电力变压器大修及组装工作最好在检修室内进行。没有检修室，则需要选择临时行安装场所，最好选择在变压器的基础台附近，使变压器就位，也可以在基础台上就地安装，室外现场应有帐篷。临时安装场所必须运输方便，道路平坦，有足够的宽度，地面应坚实，平坦并干燥，远离烟窗和水塔，与附近建筑物距离要符合防火要求。3、指定安全措施：①防止人身触电及摔跌等事故的发生。②防止绝缘过热。③防止发生火灾。④防止某物落进油箱。⑤防止附件损坏。⑥防止变压器翻倒。4、制定技术措施：①防止变压器芯不应受潮。②如何保证各连接部分接触良好。③各部位密封要良好，不漏油。④如何保证变压器绝缘和油绝缘。5、安装工作的基本程序：①准备工作(工具、材料、设备、图纸)②绝缘的检查和判断(主要是线圈和铁芯)③附件的检查(应齐全，完好)④吊芯检查(防止吸潮和工具、零件等掉进油箱)⑤附件安装(外观检查，绝缘测量和严密行试验)⑥结尾工作⑦交接试验⑧试运行6、工作人员的组织分工：①安装总指挥和技术负责人②安全员③滤油组④吊装及运输人员⑤试验人员⑥安装人员。7、对变压器室的要求：①一级防火②通风良好③安全距离应足够④基础台应牢靠⑤吊装设施应完好。8、工具材料准备：⑴安装机具(如真空泵、油泵、油罐、压缩空气机、滤油机、电焊机、行灯变压器、阀门、各种扳手等。)⑵测试仪器(如摇表、介质损失角测定器，升压变压器，调压器、电流表、电压表、功率表、温度计等。)⑶起重机具(如吊车、吊架、吊梁、卷扬机、钢丝绳、滑轮、链式起重机等。)⑷绝缘材料(如绝缘油、纸板、布带、电木板绝缘漆等。)⑸密封材料(如耐右橡胶衬垫、石棉绳、钢垫底、虫胶漆、尼龙绳等。)⑹粘结材料(如环氧树脂胶、胶水、水泥、沙浆等。)⑺清洁材料(如白布、酒精、汽油等。)⑻其他材料(如石棉板、方木、电线、钢管、滤油纸、凡士林油、瓷漆等。)9、变压器外部检查：①内容无机械损伤②箱盖螺栓完好③衬垫密封良好④套管表面无缺陷⑤无渗油和漏油现象⑥无锈蚀、油漆完整⑦各附件完好无缺⑧滚轮轮距与基础铁轨轨距相温吻合。1、变压器经过长距离运输，会受到较大的震动，需要进行器身检查。变压器的器身检查分为吊芯和吊罩。无论吊芯或吊罩，检查的内容是一致的。吊芯检查应在一个工作日内完成，加快检查过程。2、以吊芯检查为例：⑴变压器吊芯应在室内进行，如果在室外应有帐篷，防止雨雪大雾、风沙等恶劣天气禁止吊芯。⑵冬季吊芯温度不得低于零度，否则对变压器进行升温使铁芯温度高于周围温度10℃⑶铁芯暴露在空气中的时间越短越好，相对湿度65%时不应超过16小时，相对湿度25%时不得超过12小时，计算时间从放油开始至注油为止。⑷当天气相对湿度超过75%以上时，不允许吊芯检查。⑸在吊芯检查过程中，要特别注意防止零件和工具等掉进油箱。⑴选好吊芯位置，放油(放置大盘以下)⑵拆下防爆筒，油枕，瓦斯继电器⑶拆下大盖螺栓⑷利用平衡铁将铁芯吊出放在油盘内⑸检查：①线芯绝缘②铁芯绝缘③穿芯螺栓绝缘④分接开关接点绝缘⑤高低压引线⑥油箱杂物⑦散热管有无堵塞⑧遥测绝缘电阻⑨测量直流电阻⑹所有项目检查后未发现问题应及时回装，将铁芯回装在油箱内⑺坚固大盖螺栓⑻安装所拆下的附件⑼注入合格油⑽静止6-10小时后做全套耐压试验⑾现场安装1、变压器基础轨道应水平，油枕方应有1-1.5%坡度。2、变压器应加固。3、变压器一、二次引线不应使套管受力。4、变压器外壳与中性点及接地装置连接牢固形成三位一体5.800KVA(安装瓦斯继电器)。1、绝缘电阻的遥测：⑴遥测项目，高压对低压及地(壳)，低压对高压及地(壳)，⑵选用2500V的兆欧表，对兆欧表进行外观检测，应良好，外客完整，摇把灵活，指针无长阻，玻璃无破损。⑶对兆欧表进行开路试，分开两只表笔，摇动兆欧表的手柄达120y/min,表针指向无限大(∞)为好，短路试验：摇动兆欧表手柄，将两只比瞬间搭接一下，表针指向“0”(零)，说明兆欧表正常。⑷合格值：在温度20℃十，新变压器不小于450MΩ，运行中不小于300MΩ，本次数值比上次数值不得降低30%。⑸吸收比R60/R12，在10-30℃时应为1.3倍。2、直流电阻测量：可测量变压器内部导线和引线的焊接质量，并联支路连接是否正确，有无层间短路或内部断线，分接开关，套管与引线的接触是否良好等。3、测量方法：有电桥可用电桥测量，可直接读数，准确度高，无电桥可用电压降法，电压降法测量直流电阻的接线a)测量小电阻b)测量大电阻1-被测线圈2-刀闸3-蓄电池4-电压表5-电流表直流电阻计算公式：式中：U-电压表的读数(mv)I-电流表的读数(A)带有分接开关的变压器，在交接或大修时，应在所有分接头位置上测量。三相变压器有中点因出线时，应测量各相线图的电阻，无中点引出线时，可测量线电阻。测量时非被测试线图均应开路，不能短接。测量时必须等待电流稳定后再读数，应注意人身安全。4、判断标准：各相线图的直流电阻相互间的差别不应大于三项平均值的2%，与以前测量比较，相对变化也不应大于2%。为了与出厂测量值或过去测量值进行比较，应将直流电阻值换算到相同温度时值，公式如下：R1=R2*(T+Δt1）/（T+Δt2）。对于铜导线,T值为235;对于铝导线，T值为225。式中：R1—换算温度为t℃时的直流电阻值，R2—当前温度电阻阻值，Δt1与Δt2分别代表导体所对应的温度（℃）值。比如你知道30℃时的铜导体电阻是R30,则：该导体在60℃时的电阻为:R60=R30*(235+60）/（235+30）=R30*295/265=1.113*R30。故障原因：⑴分接开关接触不良⑵线圈或引线焊接不良、断裂等。⑶套管导电杆与引线连接不良⑷线圈匝间短路或层间短路。5、组别试验：⑴单相变压器测量极性。三相变压器测量组别目的是：进行正确的连接，判断变压器能否并联运行。⑵极性测：可用直流，也用交流测量，另介绍直流测量：直流试验接线选择2-4V的蓄电池和零位在中央的直流电压表，当合闸瞬间，表针向正方向摆，而拉开闸的瞬间，表针向负方向摆，则减极性。反之，加极性。⑶三相变压器接线组别测定，有直流法，有交流法。1、变压器在全部试验项目合格后才可进行试运行。2、试运行前还应对变压器进行一次全面检查。3、变压器做5次冲击试验(合闸试验)。4、空载运行时间与变压器容量有关，一般不低于24小时。5、空载运行时间完成后，变压器再加负荷。1、压力滤过法：电力变压器用的绝缘油必具有绝缘性质和导热性质(国家标准)在安装现场，常用压力滤过法完成绝缘油的一般干燥(除去水分)和净化(除去脏物)的方法。2、开阀门8和11，然后起动油泵，再开阀门6和7。停油时，先关闭6和7，然后停油泵，再关闭8和11的阀门。⑵正常工作时，压力表3*10~4*10Pa的压力下是正常工作，如果杂质和油纸堵塞，压力增高，当压力达到6*10Pa时，必须停止，更换滤纸。⑶滤纸使用前放在80-90℃烘箱内干燥24小时，放在清洁容器内。⑷滤网，每隔10~15小时清洗一次，开始时滤油3-5分钟内，出油孔通过阀门10送回污油罐重新滤过，积存滤油器内的油，通过阀门9送回污油系统，再次滤过。以上滤油要多次进行精华和干燥合格为止。3、变压器带电滤油：⑴当电压高于10V时，不宜用带电滤油。因为在过滤时，产生较多的气泡，气泡在较高电压的作用下会产生游离现象，使油的绝缘性能变坏，导致内部放电。在进行带电滤油时，定期将瓦斯继电器内从油中释放出的气体放掉。⑵带电滤油时，油管和滤油机应可靠接地，以保护工作人员的人身安全，工作人员要专业，要有人监护，穿带好绝缘用品。⑶操作：4和5对角阀门接口处，接上压力式滤油扣，阀门4抽出油，从阀门5处打回油箱，经多项循环滤过，直至符合标准。

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大泽动力发电机从业人员 前来回答，中的 大泽动力20kw柴油发电机，是静音款水冷20kw柴油发电机，尺寸小、噪音低、移动方便，是工厂、工程、办公、户外抢修、救援理想的移动电源。

另附详细技术参数：

机组型号：TO22000ET

发电机参数

额定电压： 220/380V

频率： 50HZ

备用： 22kw

额定输出： 20kw

启动方式： 电启动

功率因数(COSφ)：0.8/1.0

工作时间： 10-15H

燃油损耗： 200g/kw.h

发动机参数：

引擎型号： TOYO2200

发动机类型：四缸、直列、直喷、发动机

气缸数： 4

冷却方式： 封闭式水冷却

输出功率/转速：23kw/1500r/min

调速方式： 自然吸气

机油容量： 7.5L

排 量： 2.27

油箱容量： 50L

燃油型号： 0#夏 -10#冬

电机类型： 稀土永磁电机

额定电压： 380V/220V

防护等级： IP23

绝缘等级： H

相数线数： 三相四线

其他：

噪音： 65-75dBA/7m

机器尺寸： 1450x865x1205mm

带轮子高度：1450x865x1450mm

重量： 550/630kg

全自动ATS： 选配

云端控制： 选配（通过手机APP /电脑操控发电机）

移动拖车： 选配

以上，如有帮助望纳！！

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（一）知识掌握点 1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识； 2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识； 3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础； 4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练； （二）能力训练点 通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。 （三）素质培养点 1、通过训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度； 2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产； 二、大纲重点、学习难点和化解方法 （二）学习难点 1、焊接电弧的组成及溶池的组成； 2、焊接规范的选择；（如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度） 3、常见焊接缺陷及产生的原因。 （三）难点化解办法 1、对一些基础概念，仔细、重点地讲解； 2、通过画一些示意图，讲解那些不容易观察和注意的情况； 3、通过实际操作，使理论和实践有机地结合在一起。 三、教学 单元 教学形式 主要内容 目标 用时 备注 1 课堂讲授 焊接的意义、应用及分类 了解 10分钟 举例 2 课堂讲授 手工电孤焊 熟悉掌握 60分钟 画图简单示范 3 课堂讲授 焊缝的接头形式，空间位置及坡口 了解 15分钟 画图 4 课堂讲授 常见焊接缺陷及产生的原因 了解 15分钟 画图 5 课堂讲授 电弧焊的安全技术 了解 10分钟 举例 6 操作示范 手工电弧焊的电流调节，引弧、灭弧、运条、平焊与堆焊等焊接方法 熟悉掌握 20分钟 实际操作 7 学生操作 同上 同上 1天 考试 设计说明 1、首先讲授焊接的基本概念，应用和分类，使学生了解什么是焊接，焊接的分类方法和具体形式。并承上启下的指出手弧焊是目前应用最普遍的，也是其他种类焊接方法的基础。 2、着重讲授手工电弧焊的特点，设备和工具，焊条的组成和分类，电焊机的接线方法，电弧的引燃、运条以及运条方法。 3、理论上了解手工电弧焊的一些基础知识，还需要掌握焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊条角度、焊接速度这些常见焊接规范是如何选择的。 4、通过画图使学生知道焊缝的基础知识。（如接头形式、空间位置和坡口以及缺陷） 5、做什么工作，安全都是第一位的。通过讲授安全技术使学生懂得若不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。 6、以上5个单元是课堂讲授的基本理论知识，从第6单元开始实际操作，操作前应把操作时的一些注意事项讲清楚，如安全、节约使用焊条、焊件、组织纪律等，说明以后就可以进行示范操作，示范操作时，学生应注意观察指导老师焊接时焊接规范是如何选择的。（如焊接电流及“三度”等） 7、学生操作时，开始应以摩仿指导老师的焊接动作为主，并开动脑筋，找出自己焊接时的不足之处，下次改正。 四、物质准备（以组为单位） 1、设备：BX1-300-1型焊机1台； 2、工具：焊钳一个，面罩二个，刨锤一支。 3、材料：E4303型Ф3.2电焊条2公斤，低碳钢板二块，规格 180×120×10。 4、教具：标准教件，粉笔，挂图等。 五、教学过程 单元1-6手工电弧焊（理论部分） 导入：手工电弧焊是其它焊接方法的基础，在我们这三天的实习中要进行实践操作，所以是本教学方案的重点。时间安排约2个小时（课堂讲授为主）。 单元1、焊接的意义、应用和分类 焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。 焊接是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术，随着科学技术的发展，焊接技术越来越受到各行各业的密切关注，广泛应用于机构、冶金、电力、锅炉和压力容器。建筑、桥梁、船舶、汽车、电子、航空航天、军工和军事装备等生产部门。 焊接的分类方法很多，若按焊接过程中金属所处的状态不同，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每一类又包括许多焊接方法。 熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至融化状态而不加压力完成的焊接方法。如气焊、手工电弧焊等。 压焊是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊等。 钎焊是在焊接过程中，用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，充填接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。如软钎焊（加热温度在450度以下?锡焊）硬钎焊（加热温度在450度以上?铜焊）。 其中手工电弧焊是目前应用最普遍的，也是其他种类焊接方法的基础。 单元2、手工电弧焊 （一）电弧焊的特点 手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。其特点： 1、设备简单。 2、操作灵活方便。 3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。 4、不足之处是生产效率低劳动强度大。 什么叫电弧？在两电极间的气体介质中强烈而持久的放电现象称之为电弧，电弧放电时，一方面产生高温，同时产生强光，手弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件，使两块分离的金属熔合在一起，从而获得牢固的接头。 手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。如图1所示。 图1 手工电孤焊示意图 焊接时如何区分熔池和熔渣？ 焊接时，焊条垂直正下方最亮的部分是熔池，而暗红色，流动性较好的液体是熔渣，应当注意的是熔渣不应该超前。 （二）手弧焊的所用设备和工具 提问：手弧焊主要设备是什么？ 1、设备 手弧焊的主要设备是电焊机，电弧焊时所用的电焊机实际上就是一种弧焊电源，按产生电流种类不同，这种电源可分为弧焊变压器（交流）和直流弧焊发电机及弧焊整流器（直流）。 1) 弧焊变压器：它实际上是一种特殊的降压变压器。它将220伏或380伏的电源电压降到60—80伏 （即焊机的空载电压）以满足引弧的需要。焊接时电压会自动下降到电弧正常工作所需的电压（30—40伏）。输出电流从几十安到几百安，可根据需要调节电流的大小。 弧焊变压器结构简单，价格便宜，工作噪声小，使用可靠，维修方便，应用很广。缺点是焊接时电弧不稳定。 直流弧焊发电机：是由交流电动机和直流发电机组成，电动机带动发电机旋转，发出满足焊接要求的直流电。直流弧焊发电机焊接时电弧稳定焊接质量较好，但结构复杂，噪声大，价格高，不易维修。因此，只应用在对电流有要求的场合。另外，因耗材多，耗电大，故这种以电动机驱动的弧焊发电机我国已不再生产。 弧焊整流器：近年来，弧焊整流器也得到了普遍应用。它是通过整流器把交流电转变直流电。它即弥补了交流电焊机电弧稳定性不好的缺点，又比一般直流弧焊发电机结构简单，维修容易，噪声小。 用直流弧焊电源焊接时，由于正极和负极上的热量不同，所以分为正接和负接两种方法。如图2所示。把焊条接负极，称为正接法；反之称为负接法。焊接厚板时，一般用直流正接法，这时电弧中的热量大部分集中在焊件上，有利于加快焊件熔化，保证足够的熔深。焊接薄板时，为了防止烧穿，常用反接。 手工电弧焊机的型号是按统一规定编制的，它用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。型号的编制次序及含义如图3及表1所示。 表1 电焊机型号代表字母及数字 大类 小类 基本规格 名称 代号 名称 代号 焊接发电机 A 下降特性 性 多特性 X P D 额定电流（A） 焊接变压器 B 下降特性 性 X P 焊接整流器 Z 下降特性 性 多特性 X P D 提问： 1、BX1?---300---1型号电焊机各字母和数字的含义？ 2、工具 1) 焊接电缆：它是焊接专用电缆线，用紫铜制成，要求有一定的截面积，良好的导电性、绝缘性和柔软性。作用是传导电流。 焊钳：它作用是夹持焊条和传导电流。 面罩：它的作用是保护眼睛和面部，以免弧光的灼伤。 刨锤；用以清掉覆盖在焊缝上的焊渣。 （三）电焊条 1、焊条的组成和作用 焊条由焊芯（金属芯）和药皮组成 1）焊芯是焊接用专用的金属丝，是组成焊缝金属的主要材料。焊接时焊芯的主要作用：一是作为一个电极起传导电流和引燃电弧的作用。二是熔化后作为填充金属与熔化后的母材一起形成焊缝。为了保证焊缝质量，对焊缝金属的化学成分有较严格的要求。因此，焊芯都是专门冶炼的，碳、硅含量较低，硫、磷含量极少。 焊条的直径用焊芯的直径表示，焊条直径的规格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几种，长度200-550毫米不等。而我们实习用焊条直径为Φ3.2毫米，长度为350毫米。 2）在手工电弧焊时焊条中的药皮的主要作用是： ① 机械保护作用：利用药皮熔化后释放出的气体和形成的的熔渣隔离空气，防止有害气体侵入融化金属。 ② 冶金处理作用：去处有害杂质（如氧、氢、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊缝获得合乎要求的化学成分和机械要求。 ③ 改善焊接工艺性能：使电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型好，易脱渣等。 2、电焊条的分类 1）根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。 2）按焊条的用途不同，焊条可分为结构钢焊条（碳钢焊条及低合金焊条）、不锈钢焊条、铸铁电焊条、耐热钢电焊条、低温电焊条、堆焊焊条、铜和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金焊条等，其中结构钢焊条应用最广。 3、碳钢焊条的编制 碳钢焊条的型号由字母“E”四位数字组成。字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，碳钢焊条分E43(熔敷金属抗拉强度≥420Mpa)和E50(熔敷金属抗拉强度≥490Mpa)两个系列；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横焊），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型，见表2。 表2 焊接电源种类及药皮类型 数字 药皮类型 焊接电源种类与极性 00 特殊型 交流或直流正反接 01 钛铁矿型 交流或直流正反接 03 钛钙型 交流或直流正反接 08 石墨型 交流或直流正反接 10 高纤维素钠型 直流反接 11 高纤维素钠型 交流或直流反接 12 高钛钠型 交流或直流正接 13 高钛钾型 交流或直流正反接 14 铁粉钛型 交流或直流正反接 15 低氢钠型 直流反接 16 低氢钾型 交流或直流反接 18 铁粉低氢型 交流或直流反接 20 氧化铁型 交流或直流正接 22 氧化铁型 交流或直流正反接 23 铁粉钛钙型 交流或直流正反接 24 铁粉钛型 交流或直流正反接 27 铁粉氧化铁型 交流或直流正接 28 铁粉低氢型 交流或直流反接 提问：2 、E4303和 E4315型号焊条表示的意义？ （四）手工电弧焊技术 1、电焊机的接线方法如图4所示。 2、电孤的引燃方法 手工电弧焊的引燃方法是用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。 3、运条 电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，焊接时应有三个基本动作： 1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。 3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 4、手工电弧常用的运条方法： 1）直线形运条法 由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2）锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。 3）环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 。5、焊缝的起头和收尾 1）焊缝的起头 提问：为什么要把焊缝的起头和收尾拿出来单讲？ 焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾 焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常用三种方法： 划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。 反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。 （五）焊接工艺参数 焊接工艺参数（也称焊接规范）。手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度。 1、焊条直径的选择 为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑： 1）焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。 2）焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应用小直径焊条并配合小电流焊接。 3）焊接层数，多层焊时为保证根部焊透 ，第一层焊道应用小直径焊条焊接，以后各层可以用较大直径焊条焊接，以提高盛产率。 4）接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应用较大直径的焊条。 2、焊接电流的选择 增大焊接电流能提高生产效率。使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑： 1）根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。平焊低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为： I = (35---55)d 2）根据焊接位置的选择。在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。 提问：3、在一块10毫米厚低碳钢上，用直径为3.2毫米的焊条，焊一道平焊缝，应用多大焊接电流？ 3、电弧电压的选择（电弧长度的选择） 电弧电压的大小是由弧长来决定。电弧长则电压高，电弧短则电压低。在焊接过程中应用不超过焊条直径的短电弧。否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。 4、焊接速度 单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。掌握合适的焊接速度有两个原则：一是保证焊透，二是保证要求的焊缝尺寸。 5、焊条角度的选择 单元3、焊缝的接头形式、空间位置及坡口 （一）焊缝的接头形式 手工电弧焊的接头形式有对接、搭接、角接和T形接四种，如图5所示 （二）焊缝的空间位置 按焊缝的空间位置不同可分为： 1、平焊：水平面的焊接；如图6(a)所示。 2、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接；如图6(b)所示。 3、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接；如图6(c)所示。 4、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。如图6(d)所示。 （三）坡口 对接接头是应用最多的接头形式。当被焊工件较薄（板厚小于6毫米）时，在焊接接头处只要留有一定间隙就能保证焊透。当焊件厚度大于6毫米时，为了保证能焊透按板厚的不同，需要在接头处开处一定形状的坡口。对接接头常见的坡口形状如图7所示。 单元4、常见的焊接缺陷及其产生的原因 在焊接过程中，由于焊接规范选择、焊前准备和操作不当，会产生各种焊接缺陷，常见的有。 （一）焊缝尺寸不符合要求 主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。产生的原因是： 1、焊接坡口不合适。 2、操作时运条不当。 3、焊接电流不稳定。 4、焊接速度不均匀。 5、焊接电弧高低变化太大。 （二）咬边 主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的原因是： 1、工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长。 2、操作技术不正确，如焊条角度不对，运条不适当。 （三）夹渣 主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。产生的原因是： 1、焊接材料质量不好。 2、接电流太小，焊接速度太快。 （四）弧坑 主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。产生的原因是：操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。 （五）焊穿 主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。产生的原因是： 1、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。 2、焊接电流太大。 3、焊接速度太慢。 4、操作技术不佳。 （六）气孔 主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。产生的原因是： 1、焊件和焊接材料有油污、铁锈及其它氧化物。 2、焊接区域保护不好。 3、焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快。 单元5、手工电弧焊安全技术 在焊接时要与电、可燃及易爆的气体、易燃的液体、有毒有害的烟尘、电弧光的辐射、焊接热源的高温等接触。若不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。 （一）预防处电的安全知识 1、弧焊设备的外壳必须接地，而且接地线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。 2、弧焊设备的初级接线、修理和检查应有电工进行焊工不可私自随便拆修。次级接线由焊工进行连接。 3、推拉电源闸刀时应戴好干燥的皮手套。 4、焊钳应有可靠的绝缘。中断工作时，焊钳应放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏焊机。 5、焊接时工作服，手套、绝缘鞋应保持干燥。 6、在容器或狭小的工作场所施焊时，须两人轮流操作，其中一人在外监护，以防发生意外，立即切断电源便于急救。 7、在潮湿的地方工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物坐垫板。 8、在光线暗的地方，容器内操作或夜间工作时，使用的照明灯的电压应不大于36伏。 9、更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。 10、焊接电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧附近或 热的焊缝金属上，避免高温而烧坏绝缘层；同时要避免碰 磨损。焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。 （二）预防火灾和爆炸地安全知识 1、焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等），如又依易燃、易爆物，应将这些物品搬离工作点5米以外。 2、在高空作业时更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。 3、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。 4、焊补储存过易燃物的容器（如汽油箱等）时。焊前必须将容器内介质放尽，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖打开，确认安全可靠方可焊接。 5、焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。 （三）预防有害汽体和烟尘的安全知识 1、焊接场地应有良好的通风，以排除烟尘和有害气体。 2、在容器内或狭小的地方焊接时应用压缩空气通风。 3、避免多名焊工拥挤在一起操作 （四）预防弧光辐射的安全知识 1、焊工必须使用专用的有电焊防护玻璃的面罩，而且防护玻璃 的号数要适宜。 2、焊接时要穿工作服，防止弧光灼伤皮肤。 3、引弧时要注意防止伤害他人眼睛。 4、在工作场地和人多的地方，尽可能地使用遮光板，避免周围人受弧光伤害。 （五）焊接时生产高温金属飞溅物，同时使用过的焊条头及焊件温度也很高，因此应注意防止烫伤。 在焊接场所，要戴好电焊手套，禁止用赤裸的手触摸焊条头和焊件，穿戴好工作服，裤子要盖过脚面或戴脚盖。 清潭时，要注意防止热的渣壳烫伤面部和眼睛。 目的：熟悉有关焊接工程术语，了解手工电弧焊的一些理论知识，为实践操作打下理论基础。 小结：1—5单元知识要点，手工电弧焊基础知识，常见的缺陷和产生的原因的，焊缝的接头形式、空间位置及坡口。 教法设计说明：第一章节简单扼要地介绍焊接的意义、应用及分类；第二章节为手工电弧焊的基础理论知识；第三、四章节介绍一些有关的焊接工程术语；第五章节主要使学生掌握操作安全、文明生产的基础知识，做好安全训练。 单元6、操作示范 导入：同学们，下面开始进行实践操作，操作前我再把课上讲的有些理论知识重复一下，加深一下印象，时间大约10分钟。 讲解：首先，什么是电弧长度？（从焊条熔化末端到焊件表面的距离称为电弧长度）。电弧长度应该是多少？（2—4毫米）。再有，课上讲的“三度”，除了电弧长度以外，还有哪“两度”？（焊条角度和焊接速度）。在这“三度”中，电弧长度是关键，只有把电弧长度掌握好，才能保证焊缝良好的成形，当然其它 “两度”也非常重要。焊条角度，焊接时焊条与焊件之间的夹角应为70度到80度，并垂直于前后两个面。同学们刚开始焊接时，焊接速度都是偏快的，所以我要求大家的焊接速度越慢越好。 来看一下我们操作场地、设备和工具，上面是排风系统，通过它把有毒有害的气体排到室外去，给我们一个良好的工作环境；这是我们实习中要用到的BX1-300-1型电焊机，看一看铭牌是否和我们课上讲的一样。在焊机的前面有两个输出端点，其中一端与焊件相连，另外一端与焊钳相连。焊钳夹持焊条时，一定要注意，要夹持到焊条裸落的焊芯上，不要夹持到药皮上，夹好的焊条就可以焊接了，焊接前引弧方法用敲击法。焊接时，焊条一定要节约使用，还要注意安全，戴好手套和面罩。不要把刚焊完的焊条头扔在地上，不要用裸落的手去拿刚焊完的焊件。清渣时一定要把焊渣向工作台里面清，不要上下敲。 单元7、学生操作 考试要求：每人一块焊件，在焊件上焊两道焊缝，取其中好的一道打分。打分标准：满分为100分，焊缝要求尽量直，起头和收尾没有高点和弧坑，没有断开和咬边的缺陷。 目的：通过对一天半的焊接练习，使学生对手工电弧焊的平堆焊技术有了初步的了解，培养学生的动手能力，为今后从事生产技术工作奠定实践基础。 注意事项：严格按照大纲要求进行讲解和示范，保证将正规的操作技术传授给学生，对学生能力不同的情况因材施教，对接受能力差的学生可以开一些小灶，手把手的传授，也可以让技术好的学生进行传、帮、带。 总结：经过一天半的实践操作，同学们对手工电弧焊的技术有了初步的了解，从考试上可能看出有的同学掌握的比较好，但大多数同学还要努力，这可能与个人的动手能力强弱有关，但是希望大家在以后的工作中要开动脑筋，善于总结，不断进步。由于时间限制，我们只对焊接有了一些简单的了解，未涉及的内容还很多，希望大家在今后的学习和工作中，努力探索，争取早日掌握焊接技术，成为一名优秀的技术人员。

前言　　第一章概述1　　第一节我国电动工具的分类与代号1　　第二节电动工具整机、附件与配件2　　第三节电动工具款式与配件型号2　　第四节整机质量好坏的几个关键部位4　　第五节电刷交错式安装延长整机使用寿命4　　第六节电动工具的正确使用5　　第七节电动工具使用通用安全细则6　　一、工地场所6　　二、电气安全6　　三、人身安全6　　四、电动工具使用和注意事项7　　五、维修7　　六、电源电压7　　第八节国产电动工具保修细则7　　第九节电动工具上常用的图标 8　　第十节修理电动工具时的注意事项10　　第二章常见电动工具 12　　第一节电钻12　　一、电钻的常见规格与款式12　　二、电钻的功能与性能12　　三、电钻的基本原理13　　四、电钻的典型整机零部件分解图与零部件对照表 13　　五、电钻可配用的附件20　　六、认识电钻的易损件 25　　七、电钻的常见故障与排除28　　八、钻夹头的更换要点32　　第二节电锤34　　一、电锤的常见规格与款式34　　二、电锤的功能与性能34　　三、电锤的基本原理35　　四、电锤的典型整机零部件分解图与零部件对照表 35　　五、电锤可配用的附件45　　六、认识电锤的易损件 49　　七、电锤的常见故障与排除55　　八、电锤活塞密封圈的更换要点56　　第三节电镐57　　一、电镐的常见规格与款式57　　二、电镐的功能与性能57　　三、电镐的基本原理58　　四、电镐的典型整机零部件分解图与零部件对照表 58　　五、电镐可配用的附件68　　六、认识电镐的易损件 68　　七、电镐的常见故障与排除73　　八、电镐65锁销的更换要点74　　第四节角向磨光机74　　一、角向磨光机的常见规格与款式74　　二、角向磨光机的功能与性能75　　三、角向磨光机的基本原理75　　四、角向磨光机的典型整机零部件分解图与零部件对照表 75　　五、角向磨光机可配用的附件79　　六、认识角向磨光机的易损件 81　　七、角向磨光机的常见故障与排除82　　八、角向磨光机锯片的更换要点83　　第五节电圆锯84　　一、电圆锯的常见规格与款式84　　二、电圆锯的功能与性能84　　三、电圆锯的基本原理84　　四、电圆锯的典型整机零部件分解图与零部件对照表84　　五、电圆锯可配用的附件87　　六、认识电圆锯的易损件 88　　七、电圆锯的常见故障与排除88　　第六节石材切割机89　　一、石材切割机的常见规格与款式89　　二、石材切割机的功能与性能90　　三、石材切割机的基本原理90　　四、石材切割机的典型整机零部件分解图与零部件对照表90　　五、石材切割机可配用的附件94　　六、认识石材切割机的易损件 　　七、石材切割机的常见故障与排除98　　八、石材切割机压板固定螺钉的更换要点98　　第七节工程钻机99　　一、工程钻机的整机照片99　　二、工程钻机的功能与性能99　　三、工程钻机的基本原理99　　四、工程钻机的典型整机零部件分解图与零部件对照表99　　五、工程钻机可配用的附件108　　六、认识工程钻机的易损件 109　　七、工程钻机的常见故障与排除110　　八、工程钻机水封的更换要点111　　第八节型材切割机111　　一、型材切割机的整机照片111　　二、型材切割机的功能与性能111　　三、型材切割机的基本原理112　　四、型材切割机的典型整机零部件分解图与零部件对照表112　　五、型材切割机可配用的附件115　　六、认识型材切割机的易损件 115　　七、型材切割机的常见故障与排除115　　八、木用锯片在355锯上的安装116　　第九节电链锯116　　一、电链锯的整机照片116　　二、电链锯的功能与性能116　　三、电链锯的基本原理116　　四、电链锯的典型整机零部件分解图与零部件对照表116　　五、电链锯可配用的附件118　　六、认识电链锯的易损件 119　　七、电链锯的常见故障与排除120　　八、锯链的更换要点121　　第十节平板砂光机121　　一、平板砂光机的常见规格与款式121　　二、平板砂光机的功能与性能122　　三、平板砂光机的基本原理122　　四、平板砂光机的典型整机零部件分解图与零部件对照表122　　五、平板砂光机可配用的附件123　　六、认识平板砂光机的易损件 123　　七、平板砂光机的常见故障与排除123　　第十一节电刨124　　一、电刨的常见规格与款式124　　二、电刨的功能与性能125　　三、电刨的基本原理125　　四、认识电刨的易损件 125　　五、电刨的常见故障与排除125　　六、电刨易损件更换要点与注意事项126　　第十二节充电钻126　　一、充电钻的常见规格与款式126　　二、充电钻的功能与性能127　　三、充电钻的基本原理127　　四、充电钻的典型整机零部件分解图与零部件对照表127　　五、充电钻可配用的附件128　　六、认识充电钻的易损件 128　　七、充电钻的常见故障与排除128　　八、充电钻易损件更换要点与注意事项130　　第十三节修边机130　　一、修边机的常见款式130　　二、修边机的功能与性能130　　三、修边机的基本原理130　　四、修边机的典型整机零部件分解图与零部件对照表130　　五、修边机可配用的附件132　　六、认识修边机的易损件 133　　七、修边机的常见故障与排除133　　第十四节锯铝机133　　一、锯铝机的整机133　　二、锯铝机的功能与性能133　　三、锯铝机的基本原理134　　四、锯铝机可配用的附件134　　五、认识锯铝机的易损件 134　　六、锯铝机的常见故障与排除134　　七、锯铝机传动带的更换要点135　　第十五节模具电磨135　　一、模具电磨的实物照片135　　二、模具电磨的功能与性能135　　三、模具电磨的基本原理135　　四、模具电磨的常见规格136　　五、模具电磨的典型整机零部件分解图与零部件对照表136　　六、模具电磨可配用的附件137　　七、认识模具电磨的易损件 137　　八、模具电磨的常见故障与排除137　　第十六节搅拌器138　　一、搅拌器的功能与性能138　　二、搅拌器的基本原理138　　三、搅拌器的常见规格138　　四、搅拌器的典型整机零部件分解图与零部件对照表138　　五、搅拌器可配用的附件139　　六、搅拌器的常见故障与排除140　　第十七节高压清洗机140　　一、高压清洗机的功能与性能140　　二、高压清洗机的基本原理140　　三、高压清洗机的常见规格140　　四、高压清洗机的典型整机零部件分解图与零部件对照表141　　五、高压清洗机可配用的附件142　　六、认识高压清洗机的易损件 142　　七、高压清洗机的常见故障与排除143　　八、高压清洗机使用注意事项146　　第十八节空气压缩机146　　一、空气压缩机的功能与性能146　　二、空气压缩机的基本原理146　　三、空气压缩机的常见规格146　　四、空气压缩机的常见款式 146　　五、空气压缩机的典型整机零部件分解图与零部件对照表146　　六、空气压缩机可配用的附件149　　七、认识空气压缩机的易损件 150　　八、空气压缩机的常见故障与排除方法152　　九、空气压缩机易损件更换要点与注意事项154　　第十九节吹风机155　　一、吹风机的整机照片155　　二、吹风机的功能与性能155　　三、吹风机的基本原理155　　四、吹风机的常见规格155　　五、吹风机的典型整机零部件分解图与零部件对照表156　　六、吹风机的常见故障与排除方法157　　第三章电动工具的主要零部件与常见故障点158　　第一节转子158　　一、转子的分类158　　二、转子的组成158　　三、转子多发的故障点、原因及处理158　　四、转子的检测检查方法160　　五、快速查找转子型号的方法161　　六、转子常见故障与处理162　　七、转子的更换方法及容易发生的问题163　　八、转子质量好坏的判别164　　九、应急修理164　　十、代换不同厂商转子时的注意事项164　　十一、经验165　　第二节定子165　　一、铜芯绕组定子与铝芯绕组定子165　　二、定子多发的故障点与原因165　　三、定子的检测检查方法165　　四、快速查找定子型号的方法166　　五、定子常见故障与处理166　　六、定子的更换方法及容易发生的问题166　　七、定子质量好坏的判别167　　八、定子线圈的手工绕制方法167　　九、常用定子线圈模具的定位尺寸167　　十、应急修理167　　十一、经验168　　第三节滚动轴承、滚针、衬套168　　一、常用的类型168　　二、滚动轴承常见故障与处理170　　三、滚针常见故障与处理170　　四、衬套常见故障与处理170　　五、拆装方法及注意事项171　　第四节刷握与刷盖171　　一、常见的型号171　　二、刷握的常见故障与处理171　　三、刷盖的常见故障与处理172　　四、更换方法及注意事项172　　第五节电源线173　　一、电源线的主要参数173　　二、电源线实际截面积的确定173　　三、铜芯电源线与铜包铝芯电源线的分辨173　　四、载流量的估算方法173　　五、电源线多发的故障点173　　六、电源线常见故障与处理175　　七、电源线更换方法及注意事项175　　第六节齿轮175　　一、齿轮的型号表示方法175　　二、替换齿轮查找的要点175　　三、齿轮常见故障与处理176　　四、更换方法及注意事项176　　第七节电刷176　　一、常见电刷的型号与尺寸176　　二、电刷的质量区分176　　三、电刷常见故障与处理177　　四、更换方法及注意事项177　　第八节开关177　　一、开关的表示方法177　　二、开关的分类177　　三、常见故障与处理178　　四、更换方法及注意事项178　　第九节半圆键与平键178　　一、半圆键型号表示方法与常用型号178　　二、平键型号表示方法与常用型号178　　三、安装更换方法及注意事项179　　第十节耳簧180　　一、耳簧常见的型号180　　二、常见故障与处理180　　三、质量好坏的辨别180　　四、更换方法及注意事项180　　第十一节螺栓与螺母180　　一、普通螺栓与螺母180　　二、拆卸经验及注意事项185　　第十二节弹性挡圈与开口挡185　　一、弹性挡圈 185　　二、开口挡186　　三、拆卸方法及经验186　　第十三节传动带187　　一、常见传动带型号187　　二、传动带常见故障与处理187　　三、更换方法及注意事项187　　第十四节铝件187　　一、铝件的定义 187　　二、铝件常见故障与处理187　　三、更换方法及注意事项187　　四、安装中的经验187　　第十五节机壳187　　一、机壳的常见材质187　　二、机壳的常见故障与处理187　　三、更换方法及注意事项188　　第十六节橡胶件188　　一、轴承皮圈188　　二、活塞密封圈188　　三、O形圈188　　四、油封188　　第十七节塑料件189　　一、 塑料件的常见故障点189　　二、 塑料件的应急修理189　　第十八节输出轴189　　一、型号的表示方法189　　二、常见故障与处理189　　三、更换方法及注意事项189　　第十九节钻夹头189　　一、钻夹头的常见规格与参数189　　二、常见故障与处理190　　三、更换方法及注意事项190　　第二十节电容190　　一、防干扰电容190　　二、电动机起动电容190　　三、电动机运转电容190　　四、电容的检测方法190　　五、修理时的注意事项191　　第二十一节专用配件191　　一、活塞191　　二、连杆191　　三、偏心轮191　　四、冲击子191　　第四章修理用自制专用工具与成品工具192　　第一节自制专用工具192　　一、转子线圈匝间短路测试器 192　　二、轴承安装冲筒 194　　三、 T形内六角扳手195　　四、轴承外套拉出器196　　五、带轮快速安全拆除器196　　第二节常用成品工具199　　一、万用表 199　　二、绝缘电阻表199　　三、钳形电流表200　　四、游标卡尺201　　五、外径千分尺201　　六、螺钉旋具202　　七、挡圈钳203　　八、顶拔器203　　九、内六角扳手205　　十、大力钳205　　十一、钳子205　　十二、台虎钳206　　十三、锯架207　　十四、钳工锤207　　十五、锉208　　十六、充电钻209　　十七、角向磨光机209　　十八、电动扳手209　　十九、电焊机209　　第三节制作简易安全配电插座210　　第五章基本原理及修理经验方法211　　第一节转子与定子扫膛的判断经验211　　第二节固定螺栓（螺钉）的拆卸与紧固经验212　　第三节运转声音不正常的原因与修理213　　第四节工具漏电的原因与处理214　　第五节电气故障与机械故障的区分方法214　　第六节定子部分故障与转子部分故障的区分方法215　　第七节整机故障的常用诊断方法215　　第八节电刷接触不良的检查处理经验217　　第九节进口充电电池的修复218　　第十节各种胶在电动工具修理中的应用经验219　　第十一节常用电动工具的典型电气原理图220　　一、直流电动机典型电气原理图221　　二、常用的单相异步电动机典型电气原理图221　　三、三相异步电动机典型控制电路图221　　四、三相异步电动机的联结与△联结典型控制电路图222　　第十二节电动工具电气常见故障及处理方法222　　第十三节树脂砂轮类产品使用中的常见问题230　　第十四节电动工具一般日常检查与保养的项目232　　第十五节定子线圈与转子线圈参数的关系232　　第十六节齿轮箱内铁屑的清理与润滑要点233　　第十七节修理场所对地面的防护233　　第十八节修理场所对废油的控制233　　第十九节修理后的工具交给用户前的检测234　　第六章维修实例235　　第一节机械部分235　　一、东成125角向磨光机扫膛故障235　　二、铁鼠9in电圆锯轴承损坏的更换235　　三、锐派16mm电钻钻夹头的更换235　　四、铁鼠0810款电镐前夹头频繁松动的处理236　　五、联想38E款电锤小齿轮处半圆键屡断的修理236　　六、铁鼠0840款电镐六角电锤头无法从机器中取下的修理236　　七、C7款电圆锯风扇叶的更换236　　八、众成0810款电镐转子轴磨损后冲麻点的处理237　　九、TSA26mm电锤拔不下钻头的修理238　　十、65a电镐加变压器油，导致不冲击238　　十一、65a电镐加润滑脂（俗称黄油），导致不冲击238　　十二、电吹风机轴承座磨损的处理238　　十三、电动封釉机上的吸盘与底板脱落的处理239　　十四、4110款石材切割机输出轴轴承的更换239　　十五、铝轴承座磨损，轴承跑外圈的应急处理239　　十六、4100款石材切割机压板固定螺钉无法拧下的处理239　　十七、金都166T工程钻机钻孔时齿轮箱发出异响240　　十八、轴承皮套老化而无弹性松动时无配件更换的应急处理240　　十九、280型清洗机（俗称泵）总是烧电动机240　　二十、280泵连接轮损坏240　　二十一、26mm型电锤钻孔时，电锤钻头摇晃严重240　　二十二、0810款电镐定位套的限位卡簧磨损的更换241　　二十三、东成9523款角向磨光机开关不灵活的修理241　　二十四、铁鼠26mm型电锤活塞磨损的修理241　　二十五、得伟款石材切割机轴承的更换241　　第二节电气部分242　　一、65a款电镐电刷发红冒烟242　　二、0840款电镐空载时电刷火花正常，工作时电刷火花过大242　　三、10mm电钻钻孔时，电源总开关跳闸242　　四、C7款电圆锯运转时火花大，并有烧焦的味道243　　五、工程钻机定子短路，引起本田汽油发电机不发电243　　六、刚用2个月的新石材切割机电刷处冒火243　　七、6mm电钻工作时，时转时不转244　　八、0840款电镐频烧定子耳簧的修理244　　九、角向磨光机发热严重244　　十、380型高压清洗机，时电动机发热严重，临时关枪时，电动机不能运转244　　十一、小型空气压缩机起动时风扇抖动，但不容易起动245　　十二、劲星1201款电镐，换上新转子后，短时总是烧转子245　　十三、青颖11E款电镐无规律停机245　　十四、65a款电镐运转时火花大245　　十五、10mm电钻插上电源插头就自己慢转245　　十六、4100款石材切割机火花大246　　十七、5016款电链锯按动电源开关无反应（一）246　　十八、5016款电链锯按动电源开关无反应（二）246　　十九、神川541012款角向磨光机火花过大246　　第七章常用技术数据247　　第一节通用部分 247　　一、常用电刷参数 247　　二、电动工具常用轴承参数 248　　三、常用滚针轴承型号参数250　　四、常用定子尺寸参数 252　　五、电动机常用轴承参数252　　六、三相异步电动机用轴承型号253　　七、电磁线应用范围 253　　八、圆漆包铜线规格参数 254　　九、电动机定子绕组常用绝缘漆 257　　十、常用溶剂用途与物理常数 258　　十一、电机用漆管参数 259　　十二、绝缘纸（复合箔）参数 260　　十三、圆漆包线并联代用速查 261　　第二节齿轮参数265　　一、石材切割机系列齿轮参数265　　二、100mm角向磨光机系列齿轮参数266　　三、125mm角向磨光机系列齿轮参数268　　四、150mm角向磨光机系列齿轮参数268　　五、180mm角向磨光机系列齿轮参数269　　六、255系列锯铝机齿轮参数269　　七、 355系列型材切割机齿轮参数270　　八、工程钻机（水钻）系列齿轮参数271　　九、冲击钻系列齿轮参数272　　十、电钻系列齿轮参数272　　十一、电圆锯系列齿轮参数273　　十二、曲线锯系列齿轮参数274　　十三、其他系列齿轮参数275　　第三节转子尺寸参数275　　一、100mm角向磨光机系列转子尺寸参数275　　二、125mm角向磨光机系列转子尺寸参数278　　三、150mm角向磨光机系列转子尺寸参数280　　四、180mm角向磨光机系列转子尺寸参数280　　五、石材切割机系列转子尺寸参数281　　六、电钻系列转子尺寸参数282　　七、255系列锯铝机转子尺寸参数286　　八、355系列型材切割机转子尺寸参数286　　九、工程钻机（水钻）系列转子尺寸参数287　　十、电刨系列转子尺寸参数288　　十一、电圆锯系列转子尺寸参数289　　十二、雕刻机系列转子尺寸参数290　　十三、模具电磨系列转子尺寸参数290　　十四、曲线锯系列转子尺寸参数291　　十五、修边机系列转子尺寸参数292　　十六、直砂机系列转子尺寸参数292　　十七、电剪刀系列转子尺寸参数293　　十八、吸尘机系列转子尺寸参数293　　十九、振动棒系列转子尺寸参数293　　二十、拉铆系列转子尺寸参数293　　二十一、电锤系列转子尺寸参数293　　二十二、电镐系列转子尺寸参数295　　二十三、电链锯系列转子尺寸参数295　　二十四、砂光机系列转子尺寸参数295　　二十五、砂带机系列转子尺寸参数295　　二十六、抛光机系列转子尺寸参数296　　二十七、水磨机系列转子尺寸参数296　　二十八、电扳手系列转子尺寸参数296　　二十九、其他系列转子尺寸参数296　　第四节电动工具用电动机铁心及绕组的技术数据 2　　一、电钻（220V/50Hz）电动机铁心及绕组的技术数据2　　二、J1Z/回J1Z2系列电钻（220V/36V）电动机铁心及绕组的技术数据298　　三、电钻（36V/110V）电动机绕组的技术数据299　　四、冲击电钻（Z1J/回Z1J系列）电动机铁心及绕组的技术数据299　　五、角向磨光机（回S1M系列）电动机铁心及绕组的技术数据299　　六、电刨（回M1B系列）电动机铁心及绕组的技术数据300　　七、回Z1C系列电锤电动机铁心及绕组的技术数据300　　八、电圆锯（回M1Y系列）电动机铁心及绕组的技术数据300　　九、单相电扳手（回P1B系列）电动机铁心及绕组的技术数据301　　十、单相电动型材切割机（回J1G系列）电动机铁心及绕组的技术数据301　　十一、单相电动攻丝机（回J1S系列）电动机铁心及绕组的技术数据301　　十二、单相电动拉铆机（回P1M系列）电动机铁心及绕组的技术数据301　　十三、单相插入式混凝土电动振动器(ZP系列) 电动机铁心及绕组的技术数据302　　十四、单相电动曲线锯（回J1QZ系列）电动机铁心及绕组的技术数据302　　十五、单相电剪刀（回J1JZ系列）电动机铁心及绕组的技术数据302　　十六、电动湿式磨光机（回Z1M系列）电动机铁心及绕组的技术数据302　　十七、电动工具用DT系列单相串励电动机铁心及绕组的技术数据303　　十八、电动工具用DT2系列单相串励电动机铁心及绕组的技术数据304　　十九、J3Z系列电钻（三相380V/50Hz异步电动机）绕组的技术数据304　　二十、三相型材切割机（J3Z-400）用三相异步电动机铁心及绕组的技术数据305　　二十一、手提砂轮机（S3S系列）三相异步电动机铁心及绕组的技术数据305　　二十二、三相砂轮机（S3S系列）绕组的技术数据305　　二十三、三相平板振动机(B11)用三相异步电动机铁心及绕组的技术数据306　　二十四、电动工具用交直流两用串励电动机铁心及绕组的技术数据306　　二十五、电动工具用DT系列单相串励电动机铁心的主要规格310　　第五节Y系列（7.5kW以下）三相异步电动机铁心及绕组的技术数据310　　一、Y系列（7.5kW以下）三相异步电动机铁心及绕组技术数据（2极部分）310　　二、Y系列（7.5kW以下）三相异步电动机铁心及绕组技术数据（4极部分）311　　三、Y系列（7.5kW以下）三相异步电动机铁心及绕组技术数据（6极部分）312　　四、Y系列（7.5kW以下）三相异步电动机铁心及绕组技术数据（8极部分）312　　第六节部分电动工具用单相异步电动机铁心及绕组技术数据313　　参考文献315